เม็ดมีดกลึงร่องเป็นส่วนประกอบหลักในการกลึงร่องโลหะ ด้วยการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างคมตัดกับชิ้นงาน การออกแบบทางเรขาคณิตทางวิทยาศาสตร์ และพารามิเตอร์ที่ปรับเปลี่ยน ทำให้สามารถขจัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ
Ⅰ.กลไกหลัก: การตัดและแยกโลหะ
โดยพื้นฐานแล้ว คมตัดออกแรงกดเกินความแข็งแรงครากของวัสดุ ส่งผลให้โลหะดำเนินกระบวนการ "การก่อตัวของความเค้นอัดขึ้นรูป - การเปลี่ยนรูปพลาสติก การแตกหักด้วยแรงเฉือน - การแยกและการคายเศษ" คมตัดรองทำให้ผนังด้านข้างของร่องเสร็จพร้อมกัน และการออกแบบปลายตัดที่โค้งมนสามารถลดความเข้มข้นของความเค้นที่ด้านล่างได้
ครั้งที่สอง ฟังก์ชั่นโครงสร้างที่สำคัญ
คมตัดหลัก:รับผิดชอบงานตัดโลหะ ขนาดของมุมคายจะรักษาสมดุลของความคมชัดและความแข็งแรงของคมตัด
คมตัดรอง:ควบคุมความทนทานต่อความกว้างของร่องและความขรุขระของพื้นผิว จำเป็นต้องปรับความยาวของหน้าสัมผัส
เบรกเกอร์ชิป:จับคู่รูปร่างและขนาดตามอัตราการป้อน นำทางชิปเพื่อหลีกเลี่ยงการพันกัน
พื้นผิวและการเคลือบ:พื้นผิวโลหะซีเมนต์คาร์ไบด์/เซรามิกเหมาะสำหรับวัสดุชิ้นงานที่แตกต่างกัน การเคลือบเช่น TiAlN ช่วยเพิ่มความต้านทานความร้อนและการสึกหรอ และยืดอายุการใช้งาน
III. ความแตกต่างในการใช้งานสถานการณ์ทั่วไป
การเซาะร่องทรงกระบอกภายนอก:การหมุนชิ้นงาน + อัตราป้อนในแนวรัศมีของเม็ดมีด ซึ่งต้องการการรับประกันความแข็งแกร่งในแนวรัศมี
การเซาะร่องรูภายใน:พื้นที่แคบ เลือกเม็ดมีดที่มีร่องคายเศษขนาดใหญ่ ลดอัตราการป้อนเพื่อป้องกันการอุดตัน
การกลึงร่องที่หน้าตัด:การป้อนตามแนวแกนของเม็ดมีดช่วยเพิ่มความมั่นคงในการจับยึดเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบน
IV. ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพ
วัสดุชิ้นงาน:จับคู่การออกแบบคมตัด ร่องร่องคายเศษ และประเภทการเคลือบ พารามิเตอร์การตัด: จำเป็นต้องปรับความเร็วและอัตราป้อนเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ความร้อนสูงเกินไปหรือการอุดตันของเศษ
มาตรการเสริม:ใช้น้ำมันตัดกลึงอย่างเหมาะสมเพื่อลดการยึดเกาะและการสึกหรอ
