องค์ประกอบทางเคมีและคุณลักษณะการรักษาความร้อนของวัสดุใบมีดจะกำหนดตัวบ่งชี้หลักของใบมีดบดโดยตรง เช่น ความแข็ง ความเหนียว ความต้านทานการสึกหรอ และความต้านทานแรงกระแทก ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการบด อายุการใช้งาน ความสม่ำเสมอของอนุภาค และช่วงวัสดุที่เกี่ยวข้อง ผลกระทบเฉพาะมีดังนี้:
1.ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอกำหนดอายุการใช้งานของคมตัด
ยิ่งความแข็งของวัสดุสูงเท่าใด ความต้านทานการสึกหรอของคมตัดก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้น ซึ่งสามารถรักษาความคมได้เป็นเวลานาน ตัวอย่างเช่น เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม เช่น Cr12MoV และ W6Mo5Cr4V2 อาจมีความแข็ง HRC 58-62 หลังจากการชุบแข็งและการอบคืนตัว ทำให้เหมาะสำหรับการบดวัสดุแข็ง เช่น แร่และโลหะ ในขณะที่เหล็กสปริง 65Mn มีความแข็งเพียง HRC 45-50 ซึ่งมีความต้านทานการสึกหรอค่อนข้างต่ำ และใช้ได้กับวัสดุอ่อนเท่านั้น เช่น พลาสติกและฟาง หากเลือกวัสดุที่มีความแข็งต่ำไม่ถูกต้อง ขอบใบมีดจะทื่ออย่างรวดเร็ว ส่งผลให้ประสิทธิภาพการบดลดลงมากกว่า 30%
2.ความเหนียวเป็นตัวกำหนดความสามารถในการต้านทานแรงกระแทกและป้องกันการแตกหัก
วัสดุที่มีความเหนียวไม่เพียงพอมักจะเกิดการบิ่นและแตกหักเมื่อบดขยี้วัสดุที่มีความเหนียวสูง-หรือวัสดุที่มีวัตถุแปลกปลอม ตัวอย่างเช่น ซีเมนต์คาร์ไบด์มีความแข็งสูงแต่มีความเหนียวต่ำ ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้บดวัสดุเหลือใช้ที่มีสิ่งเจือปนที่เป็นโลหะได้ ในทางกลับกัน เหล็กกล้าแมงกานีสสูงมีความเหนียวเป็นเลิศ สามารถทนต่อแรงกระแทกที่รุนแรง และเหมาะสำหรับเครื่องบดแบบเฉือนเพลาคู่-เพื่อแปรรูปขยะ ยาง และวัสดุอื่นๆ ชิ้นใหญ่ นอกจากนี้ กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้ความเหนียวของวัสดุลดลง และแม้ว่าวัสดุจะตรงตามมาตรฐาน ตัวหัวกัดก็อาจยังคงแตกหักได้
3.คุณสมบัติของวัสดุกำหนดช่วงของวัสดุที่ใช้บังคับ
สถานการณ์ที่ใช้ได้กับวัสดุที่แตกต่างกันมีขอบเขตที่ชัดเจน และความไม่ตรงกันจะทำให้อายุการใช้งานของใบมีดสั้นลงอย่างมาก ตัวอย่างเช่น เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน SK5 มีต้นทุนต่ำและแปรรูปง่าย ทำให้เหมาะสำหรับโรงสีค้อนในการแปรรูปไม้และชีวมวล วัสดุที่มีความแข็งยิ่งยวด เช่น เซอร์เมตและ CBN (คิวบิกโบรอนไนไตรด์) เหมาะสำหรับการบด-ด้วยความเร็วสูงสำหรับวัสดุที่แปรรูปยาก-ในการ- เช่น เหล็กแมงกานีสสูงและเหล็กชุบแข็ง ในขณะที่เหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาไม่เหมาะสำหรับการบดในอุตสาหกรรม เนื่องจากมีแนวโน้มที่จะเกิดการสึกหรอและการเสียรูปอย่างรวดเร็ว
4.ความต้านทานต่อความเมื่อยล้าเป็นตัวกำหนด-ความมั่นคงในระยะยาว
ในระหว่างการดำเนินการบด ใบมีดจะต้องทนทานต่อแรงเฉือนและแรงกระแทกความถี่สูง- วัสดุที่มีความทนทานต่อความล้าต่ำจะเกิดรอยแตกขนาดเล็ก ซึ่งจะนำไปสู่การแตกหักในที่สุด เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมสามารถปรับปรุงความต้านทานความล้าได้โดยการเติมธาตุผสม เช่น โครเมียม โมลิบดีนัม และวานาเดียม เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไป อายุการใช้งานของมันสามารถขยายได้ 5-8 เท่า ช่วยลดความถี่ในการปิดเครื่องเพื่อเปลี่ยนใบมีด
