การพัฒนาเครื่องมือกลและเครื่องมือตัดเฉือนสนับสนุนและส่งเสริมซึ่งกันและกัน เครื่องมือตัดเป็นองค์ประกอบสำคัญในระบบกระบวนการตัด และประสิทธิภาพการตัดส่วนใหญ่จะพิจารณาจากคุณสมบัติของวัสดุและการออกแบบโครงสร้าง ตัวบ่งชี้หลัก เช่น ประสิทธิภาพการประมวลผล อายุการใช้งานของเครื่องมือ ต้นทุนการประมวลผล และความแม่นยำในการประมวลผล มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการผสมผสานวัสดุเครื่องมือ โครงสร้าง และพารามิเตอร์การตัดที่สมเหตุสมผล ต่อไปนี้เป็นเนื้อหาพื้นฐานหลักของเครื่องมือตัด CNC:
Ⅰ. วัสดุเครื่องมือ CNC ทั่วไปและทิศทางการใช้งาน
การเลือกวัสดุเครื่องมือส่งผลโดยตรงต่อผลของการตัดเฉือน ปัจจุบัน วัสดุกระแสหลักแบ่งออกเป็น 5 ประเภท โดยแต่ละประเภทมีลักษณะเฉพาะของตัวเองและสถานการณ์ที่เหมาะสม:
การเลือกวัสดุเครื่องมือส่งผลโดยตรงต่อผลของการตัดเฉือน ปัจจุบัน วัสดุกระแสหลักแบ่งออกเป็น 5 ประเภท โดยแต่ละประเภทมีลักษณะเฉพาะของตัวเองและสถานการณ์ที่เหมาะสม:
2. เครื่องมือตัดเซรามิก: มีความแข็งและทนต่อการสึกหรอสูง มีความเสถียรสูง-มีคุณสมบัติทางกลที่อุณหภูมิสูง มีการยึดเกาะกับโลหะน้อย และมีความเสถียรทางเคมีที่ดี ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดเหล็ก เหล็กหล่อ และโลหะผสม ตลอดจนวัสดุที่-ตัดเฉือน-ยาก และสามารถตอบสนองความต้องการในการตัดด้วยความเร็วสูงพิเศษ-สูง- ความเร็วสูง - และวัสดุแข็งได้
3. เครื่องมือตัดแบบเคลือบ: เพิ่มประสิทธิภาพด้วยการเคลือบฟิล์มบาง เช่น TiC, TiN, Ti(C,N), TiAlN และ AlTiN บนพื้นผิวของเครื่องมือตัดแบบดั้งเดิม สามารถใช้งานร่วมกับเครื่องมือตัดประเภทต่างๆ เช่น ดอกเอ็นมิลล์ รีมเมอร์ และสว่าน และสามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของชิ้นงานที่ทำจากวัสดุหลากหลายชนิด เช่น เหล็กหล่อที่มีความแข็งแรงสูง- สแตนเลส โลหะผสมไทเทเนียม และโลหะผสมอลูมิเนียม
4. เครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์: เป็นหมวดหมู่หลักของเครื่องมือตัดเฉือน CNC ในบางภูมิภาค เครื่องมือกลึงมากกว่า 90% และหัวกัดมากกว่า 55% ใช้วัสดุประเภทนี้ สามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: แบบธรรมดา แบบละเอียด-แบบหยาบ และแบบ-แบบละเอียด-แบบพิเศษ ตามองค์ประกอบทางเคมี สามารถจำแนกได้เป็นสองประเภท: แบบทังสเตนคาร์ไบด์-และแบบไทเทเนียมคาร์โบไนไตรด์- มีความแข็งแรง ความแข็ง และความเหนียวที่ครอบคลุมเป็นเลิศ และเหมาะสำหรับการตัดวัสดุส่วนใหญ่
5. เครื่องมือตัดเหล็กความเร็วสูง-: เป็นของเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมสูง- โดยมีองค์ประกอบโลหะผสมเพิ่มเติม เช่น W, Mo, Cr และ V ซึ่งมีความแข็งแรง ความเหนียว และความสามารถในการปรับตัวในการประมวลผลได้ดี และยังคงครองตำแหน่งสำคัญในการผลิตเครื่องมือตัดที่มีรูปร่างขอบที่ซับซ้อน เช่น เครื่องมือเจาะรู หัวกัด และเครื่องมือเกลียว
ครั้งที่สอง จุดเลือกที่สำคัญ
1. สำหรับการแปรรูปเหล็กธรรมดาและเหล็กหล่อ สามารถเลือกใช้เครื่องมือตัดซีเมนต์คาร์ไบด์หรือแบบเคลือบได้
2. สำหรับการประมวลผลวัสดุที่มีความแข็งสูง- ขอแนะนำให้ใช้ PCBN หรือเครื่องมือตัดเซรามิก
3. สำหรับเครื่องมือตัดที่มีรูปทรงขอบ-ที่ซับซ้อน ควรคำนึงถึงวัสดุเหล็กความเร็วสูง-เป็นอันดับแรก
