วัสดุนี้วางรากฐาน ในขณะที่การอบชุบด้วยความร้อนจะกำหนดความแข็ง ความเหนียว และอายุการใช้งาน เมื่อทั้งสองเข้ากันได้อย่างเหมาะสมเท่านั้นจึงจะรับประกันเอฟเฟกต์การตัดได้
I. วัสดุทั่วไป (ประเด็นสำคัญ)
1.65ล้าน:ต้นทุนต่ำ ความเหนียวดี เหมาะสำหรับการตัดวัสดุเนื้ออ่อน-ด้วยความเร็วต่ำ (กระดาษ ฟิล์ม) ความแข็งสีแดงต่ำ
2.SK5/T8~T10:ความแข็งสูง ต้นทุนปานกลาง สำหรับการตัดปานกลาง-ถึง-ความเร็วต่ำทั่วไป ทนต่อแรงกระแทกต่ำ
3.9CrSi:ความต้านทานการสึกหรอและความเหนียวที่สมดุล ชนิดประหยัดทั่วไป เหมาะสำหรับใบมีดยาว ใบมีดตัดตามขวาง/ตามยาว
4.Cr12/Cr12MoV:ความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอ การเสียรูปเล็กน้อย ตัวเลือกอันดับต้นๆ สำหรับการใช้งานระดับไฮเอนด์- เหมาะสำหรับการตัดฟิล์มหนา/อลูมิเนียมฟอยล์ความเร็วสูง-
5.SKD11/DC53:มีความแข็งสูงและมีความเหนียวสูง -ทางเลือกระดับไฮเอนด์สำหรับวัสดุนำเข้า เหมาะสำหรับการตัด-ด้วยความเร็วสูงและมีความแม่นยำสูง-
6.เหล็กความเร็วสูง- (M2):ความแข็งสีแดงดีเยี่ยม สำหรับการตัดด้วยความเร็วสูง-สูง-เป็นพิเศษ และมีค่าใช้จ่ายสูง
ซีเมนต์คาร์ไบด์: ทนทานต่อการสึกหรอสูง- (อายุการใช้งาน 10~30 เท่าของเหล็กธรรมดา) เหมาะสำหรับวัสดุที่มีการเสียดสีสูง เปราะและมีราคาแพง
ครั้งที่สอง การอบชุบด้วยความร้อนแกนกลาง (แบบง่าย)
1. การหลอม:อำนวยความสะดวกในการประมวลผลและบรรเทาความเครียดภายใน
2. การดับ:เครื่องทำความร้อน (800~1,050 องศา) + การระบายความร้อนด้วยน้ำมัน / การระบายความร้อนด้วยอากาศเพื่อปรับปรุงความแข็งและความต้านทานการสึกหรอ
3.แบ่งเบาบรรเทา:อุณหภูมิต่ำจะรักษาความแข็งและลดการเปราะ อุณหภูมิปานกลางเพิ่มความเหนียวเพื่อประสิทธิภาพที่สมดุล
การรักษาด้วยไครโอเจนิกส์ (-70~-196 องศา ): จำเป็นสำหรับมีดคุณภาพสูง ทำให้ขนาดคงที่ เพิ่มความแข็งและความต้านทานการสึกหรอ
4.บดละเอียด:รับประกันความแม่นยำและคมตัดที่คมชัด
ที่สาม จดหมายโต้ตอบหลัก
●65ล้าน/SK5:การชุบแข็ง + การแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิ-ต่ำ (HRC58-62)
●9CrSi:การชุบแข็ง + การแบ่งเบาบรรเทา (HRC60-63)
●Cr12MoV/SKD11/DC53:การชุบแข็ง + การบำบัดด้วยไครโอเจนิก + การแบ่งเบาบรรเทา (HRC61-65)
●เหล็กกล้าความเร็วสูง-:การชุบแข็งด้วยอุณหภูมิสูง- + การแบ่งเบาบรรเทาหลายครั้ง (HRC64-67)
●ซีเมนต์คาร์ไบด์:การเผาผนึกผง (HRC80-90)
